Устройство алмазного инструмента

В настоящее время резка алмазным инструментом имеет огромную популярность. Эффективная резка материала обеспечивается сочетанием применения алмазной крошки и металлического порошка. Твердость обрабатываемой поверхности влияет на выбор связующего металла. Учет данных факторов позволяет сделать обработку отверстий аккуратной. При этом инструмент сохранит все свойства.

Виды алмазной крошки

Режущая часть алмазного инструмента состоит из алмазной крошки размером 150–500 микрон. Для ее производства могут использоваться природные либо синтетические алмазы. Природные получают из отходов ювелирной промышленности. Однако такие алмазы могут быть неудобны вследствие разнообразия формы, размера и твердости. Синтетические в этом плане отличаются четкой формой, повышенной прочностью. Этим объясняется их повышенная износостойкость.

Далее алмазная крошка смешивается с металлическим порошком. Из массы формируют сегменты. Их форма зависит от последующего назначения оборудования. Например, это могут быть буровые коронки, фрезы. После формовки изделия спекаются. Спекание способствует образованию матрицы. В дальнейшем она будет удерживать частицы алмазов. 

Как работает инструмент

При помощи алмазной крошки происходит удаление обрабатываемого материала. С одной стороны, это приводит к выкрашиванию частиц алмаза и износу матрицы. С другой стороны, так «вскрываются» новые частицы, которые будут выполнять роль «микрорезцов».

Поэтому постоянный износ матрицы способствует сохранению режущих свойств инструмента. Однако скорость износа не должна быть очень высокой или, наоборот, низкой. В первом случае будет происходить бесполезный перерасход алмазов. Во втором новые алмазные зерна не всегда успеют образоваться.

То есть все зависит от твердости обрабатываемого материала. При сверлении твердых материалов (гранита, керамики, кварца) алмазные частицы выкрашиваются очень быстро. Если новые не успеют образоваться, инструмент утратит свои свойства. Поэтому в этих случаях используют сегменты с мягкой матрицей из олова или бронзы.

Такие мягкие материалы, как известняк и строительные блоки, вызывают медленный расход алмазной крошки. Связующим веществом выступают твердые сплавы, к примеру карбид вольфрама. В случае средней твердости, как у армированного бетона, подойдут сегменты с матрицей из железа, никеля или кобальта.

Твердость материала влияет на выбор размера и концентрации алмазов. Чем выше твердость, тем мельче крошка и выше уровень ее содержания. Поэтому, насколько эффективным будет алмазное сверление отверстий, можно сказать лишь после определения твердости материала. К наиболее распространенным вариантам относятся (располагаются по убыванию твердости): керамика, гранит, черепица, армированный бетон, бетонная стяжка, штукатурка, асфальт, строительные блоки, песчаник. Для обработки известняка и мрамора применяется гальванический алмазный инструмент.

Алмазный инструмент позволяет создавать отверстия любой сложности. Этот вид работ востребован при установке кондиционеров, прокладывании средств связи, электрокабелей, подключении систем отопления и водоснабжения.