Как производят алмазные диски и сверла?

Оборудование для алмазной резки и бурения уже давно и надежно проникло на все строительные площадки нашей страны. Специалисты ценят его за высочайшую эффективность и удобство в обращении. Конечно же, алмазные сверла и режущие диски не являются «алмазными» в буквальном понимании этого слова — они состоят из металлической основы, к которой примешиваются измельченные технические алмазы. Рассмотрим процесс производства этих строительных изделий несколько более подробно.

В ходе изготовления будущий алмазный диск проходит через три этапа: прессовку, закрепление и стачивание. На первой стадии специальная форма заполняется металлом, алмазными крупицами и связывающим веществом, который скрепляет два этих компонента. Именно во время прессовки определяется марка будущего диска, ведь она зависит от размера, формы и концентрации алмазных частиц.

Металлическая основа и алмазы окончательно соединяются на этапе закрепления. Если диск будет использоваться для мокрой алмазной резки (то есть с подачей на обрабатываемую поверхность воды), для их спайки применяется серебро. Сухая резка подразумевает, что диск будет постоянно нагреваться, поэтому при закреплении дисков для него используется лазерная сварка, обеспечивающая более прочное соединение.

Финальный этап производства алмазного диска — это его стачивание. Для достижения максимальной эффективности с режущей кромки необходимо убрать всю металлическую составляющую, оставив только алмазные сегменты. Для этого применяется керамическое точило. При этом на диск должна быть нанесена стрелка, показывающая, в какую сторону он был заточен и должен будет вращаться при эксплуатации.

Что же касается алмазных сверл, то современная технология их производства была разработана не так давно. На первом этапе распространения алмазного бурения соответствующий порошок просто наносился на обычное сверло — понятно, что такой инструмент очень быстро приходил в негодность. Сегодня алмазные сверла изготавливают на графитовой основе, помещая их в промышленную печь, разогретую до 1100 градусов. После этого остается только сточить графит до появления на режущей кромке алмазов, и сверло будет полностью готово к длительной эксплуатации.